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双层油罐制作时注意事项
双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测,而且即使有异常现象,也可以用同种材料进行小面积修补,省时省力。所以大大降低了客户的使用综合成本。双层罐设备为您讲解更多的相关信息!

许多储油罐在使用一段时间后,由于地基变形等原因,使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化(以下称为变位),从而导致罐容表发生改变。按照有关规定,需要定期对罐容表进行重新标定


任何的物品只要维护好使用的年限就会长久,双层油罐也是一样的道理,要想双层油罐使用时间长久,制作双层油罐的材料和制造工艺是非常重要的。下面为您介绍下双层油罐在开始制造时应该注意的问题。
1.双层油罐用优质炉料熔炼球墨铸铁,降低原铁液含硫量及气体,夹杂物含量;
2.在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量;
3.调整铁液含碳量和碳当量,适当提高球化温度并加强孕育处理,降低铁液粘度,发送铁液流动性;
4.采用挡渣效果好的浇包,浇注前铁液在浇包中停留足够时间,使熔渣和夹杂物充分上浮。
5.油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金,防止金属液氯化;

6.浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔,缩短弃型流程,采用真空吸铸。

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